සාන්ද්‍රිත පීච් යුෂ සැකසුම් තාක්ෂණය

සාන්ද්‍රිත පීච් යුෂනිෂ්පාදනය යනු නැවුම් පීච් ඉහළ ද්‍රාව්‍ය-ඝන නිමි භාණ්ඩ බවට පරිවර්තනය කරන ප්‍රමිතිගත නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකි. එහි මූලික ඉලක්කය වන්නේ නැවුම් පීච් වල ස්වාභාවික රසය, වර්ණය සහ පෝෂණය උපරිම ලෙස රඳවා ගැනීමයි. අවසාන නිෂ්පාදනය සාමාන්‍යයෙන් 65% ~ 70% ද්‍රාව්‍ය ඝන ද්‍රව්‍ය කරා ළඟා වන අතර, පාන වර්ග මිශ්‍ර කිරීම, කිරි නිෂ්පාදන, ෙබ්කිං සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ.

1. අමුද්‍රව්‍ය පූර්ව ප්‍රතිකාර: නැවුම් පලතුරු වල සිට වර්ණ ආරක්ෂිත පල්ප් දක්වා

නිමි භාණ්ඩයේ මූලික ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා ආරම්භක ලක්ෂ්‍යය මෙය වන අතර, එය පසුකාලීන රසය සහ වර්ණ ස්ථායිතාව සෘජුවම තීරණය කරයි.

• ‌පළතුරු තෝරා ගැනීම සහ පිරිසිදු කිරීම: 80%~90% පරිණතභාවයක් සහිත, පළිබෝධ සහ රෝග නොමැති සහ සීනි-අම්ල අනුපාතය සමගාමීව සකස් කරන ලද නැවුම් පීච් තෝරන්න, කුණු වූ සහ දෝෂ සහිත පලතුරු ඉවත් කරන්න. පිරිසිදු ජල ඉසින සමඟ මෙයට පිළියමක්; ඝන ෆස් සහිත පීච් සඳහා, බුරුසු පිරිසිදු කිරීම භාවිතා කළ හැකිය. අවශ්‍ය නම්, මතුපිට විෂබීජහරණය සඳහා ආහාර ශ්‍රේණියේ විෂබීජ නාශකයක් භාවිතා කළ හැකි අතර, පසුව අපද්‍රව්‍ය හොඳින් සෝදා හරින්න.
• ‍වලවල් දැමීම සහ තලා දැමීම: යාන්ත්‍රික පිටින් යන්ත්‍රයක් භාවිතයෙන් පීච් වලවල් වෙන් කර, පල්ප් 2~3mm අංශු ප්‍රමාණයේ ඒකාකාර පල්පයකට තලා දමන්න. පසුකාලීන යුෂ අස්වැන්න කෙරෙහි අහිතකර බලපෑම් වළක්වා ගැනීම සඳහා අධික ලෙස විශාල අංශු වළක්වා ගත යුතුය.
• ‌වර්ණ ආරක්ෂණ ප්‍රතිකාරය: එන්සයිම දුඹුරු පැහැය වැළැක්වීමට, පීච් පල්ප් ඔක්සිකාරක දුර්වර්ණ වීම වැළැක්වීමට සහ අවසාන නිමි භාණ්ඩයට දීප්තිමත් රන්වන් පැහැයක් ඇති බව සහතික කිරීමට තලා දැමීමේදී ‌0.05%~0.1% විටමින් C හෝ සුදුසු ප්‍රමාණයක් සිට්‍රික් අම්ලය සමමුහුර්තව එකතු කරන්න.

2. යුෂ කිරීම සහ පැහැදිලි කිරීම: යුෂ අස්වැන්න සහ නිෂ්පාදන ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම

මෙම අදියර මඟින් යුෂ නිස්සාරණය කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව, සාන්ද්‍රිත යුෂවල ආලෝක සම්ප්‍රේෂණය සහ කල් තබා ගත හැකි කාලය තුළ වර්ෂාපතනය වැළැක්වීමේ හැකියාව තීරණය වේ.

• ‍යුෂ නිස්සාරණය: පීච් පල්ප් සැකසීම සඳහා ඉස්කුරුප්පු මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් හෝ වායු බෑග් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරන්න, එමඟින් 70% ට වැඩි යුෂ අස්වැන්නක් ලබා ගත හැකිය. පෙක්ටීන් දිරාපත් කිරීමට සහ යුෂ නිස්සාරණ කාර්යක්ෂමතාව තවදුරටත් වැඩි දියුණු කිරීමට යුෂ කිරීමට පෙර පල්ප් එන්සයිම කුඩා ප්‍රමාණයක් එකතු කළ හැකිය.
• ‍රළු පෙරීම සහ අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම: මුලින් පැහැදිලි කරන ලද අමු පීච් යුෂ ලබා ගැනීම සඳහා අමු තන්තු සහ විශාල කැටිති පල්ප් සුන්බුන් ඉවත් කිරීම සඳහා 60~100 දැල් පෙරහන් තිරයක් සමඟ නිස්සාරණය කරන ලද පීච් යුෂ පෙරීම.
• ‌එන්සයිම පැහැදිලි කිරීම: අමු පීච් යුෂ වලට ‌පෙක්ටිනේස් (0.0125%~0.02%) + ඇමයිලේස් කුඩා ප්‍රමාණයක් එකතු කර, යුෂ වල ඇති සාර්ව අණුක පෙක්ටීන් සම්පූර්ණයෙන්ම දිරාපත් කිරීම සඳහා පැය 1~3 ක් 50~55℃ දී එන්සයිම ජල විච්ඡේදනය සිදු කරන්න, පසුව ගබඩා කිරීමේදී ස්ථරීකරණය සහ වර්ෂාපතනය වළක්වා ගන්න.
• සියුම් පෙරීම සහ පිරිසිදු කිරීම: අවශේෂ කොලොයිඩ්, විෂම ප්‍රෝටීන සහ සියුම් අත්හිටුවන ලද ඝන ද්‍රව්‍ය සම්පූර්ණයෙන්ම අන්තර්ග්‍රහණය කිරීම සඳහා තහඩු සහ රාමු පෙරීම සහ අල්ට්‍රා පෙරීමේ පටලය (සිදුරු ප්‍රමාණය 0.5~0.8μm) ඒකාබද්ධ ක්‍රියාවලිය අනුගමනය කරන්න, අවසානයේ ඉහළ ආලෝක සම්ප්‍රේෂණයක් සහ ශක්තිමත් ස්ථායිතාවයක් සහිත පැහැදිලි යුෂ ලබා ගනී.

3. සාන්ද්‍රණ ක්‍රියාවලිය: මූලික තාක්ෂණික සබැඳිය

නිෂ්පාදන ස්ථානගත කිරීම අනුව තෝරා ගැනීම සඳහා ප්‍රධාන ධාරාවේ ක්‍රියාවලීන් දෙකක් තිබේ, තාප සංවේදී රසකාරක ද්‍රව්‍යවලට ඉහළ උෂ්ණත්ව හානි වැළැක්වීමේ මූලික මූලධර්මය සමඟ.

• රික්තකය අඩු-උෂ්ණත්ව සාන්ද්‍රණය (ප්‍රධාන ධාරාවේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාවලිය): 0.08~0.095MPa රික්තක උපාධියක් සමඟ 50~60℃ දී අඩු පීඩනයක් යටතේ වාෂ්ප වී විජලනය වන අතර, පීච් යුෂ වල ද්‍රාව්‍ය ඝන ද්‍රව්‍ය ආරම්භක 10%~12% සිට 65%~70% දක්වා වැඩි කරයි. මෙම ක්‍රියාවලිය ඉහළ උෂ්ණත්වය මගින් පීච් සුවඳ විනාශ වීම බෙහෙවින් අඩු කරන අතර පසුව ගබඩා කිරීමේ සහ ප්‍රවාහන වියදම් අඩු කරයි.
• ‌සාමාන්‍ය-උෂ්ණත්ව පටල සාන්ද්‍රණය (ඉහළ-අන්ත නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය): 25~35℃ සාමාන්‍ය උෂ්ණත්වයකදී භෞතික විජලනය සඳහා නැනෝ පෙරහන් පටලය භාවිතා කරන්න, සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලියේ කිසිදු අදියර වෙනසක් නොමැතිව. රසකාරක ද්‍රව්‍ය සහ විටමින් වල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය 98% ට වඩා වැඩි විය හැකි අතර, “පිසූ රසය” පාහේ නොමැති අතර, බලශක්ති පරිභෝජනය සාම්ප්‍රදායික වාෂ්පීකරණ සාන්ද්‍රණයට වඩා අඩුය. එය ඉහළ අගයක් එකතු කළ ඉහළ-අන්ත සාන්ද්‍රිත පීච් යුෂ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.
• ‍සුවඳ ප්‍රතිසාධන ප්‍රශස්තිකරණය: ඉහළ මට්ටමේ නිෂ්පාදන රේඛා සාමාන්‍යයෙන් වාෂ්පශීලී ඇරෝමැටික ද්‍රව්‍ය ඝනීභවනය ප්‍රතිසාධන උපකරණයකින් සමන්විත වන අතර, එමඟින් සාන්ද්‍රණ ක්‍රියාවලියේදී ගැලවී ගිය පීච් සුවඳ ඝනීභවනය කර එකතු කර, පසුව නැවුම් පීච් වල ස්වාභාවික සුවඳ උපරිම ලෙස ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා නිමි යුෂ වලට නැවත එකතු කරයි.

4. මිශ්‍ර කිරීම සහ වායු ඉවත් කිරීම: රසය සහ ගුණාත්මකභාවය ප්‍රශස්ත කිරීම

නිෂ්පාදන ප්‍රමිතීන්ට අනුව සීනි සහ ආම්ලිකතාවය ඉලක්කගත අගයන්ට සකස් කිරීමෙන් පසු, යුෂ වල දියවී ඇති ඔක්සිජන් ඉවත් කිරීම සඳහා රික්තක විසංයෝජන වායු ඉවත් කිරීම සිදු කරන්න, පසුව ගබඩා කිරීමේදී ඔක්සිකාරක දුර්වර්ණ වීම සහ රසය පිරිහීම අඩු කරන්න, සහ මුද්‍රා තැබීමේ බලපෑමට බලපාන පිරවීමේදී පෙණ දැමීම වළක්වා ගන්න.

5. විෂබීජහරණය සහ පිරවීම: ආරක්ෂාව සහ දිගු ආයු කාලය සහතික කිරීම.

• වන්ධ්‍යාකරණ ප්‍රතිකාරය: ‍UHT අතිශය ඉහළ උෂ්ණත්ව ක්ෂණික වන්ධ්‍යාකරණයට ප්‍රමුඛත්වය දෙන්න, 110~120℃ තත්පර කිහිපයක් පවත්වා ගන්න, නැතහොත් 95℃ තත්පර 30ක් පැස්ටරීකරණය කරන්න, එමඟින් ක්ෂුද්‍ර ජීවීන් සම්පූර්ණයෙන්ම විනාශ කිරීමට පමණක් නොව, රසයට සහ පෝෂණයට සිදුවන හානිය අවම කළ හැකිය.
• ‍අසෙප්ටික් පිරවීම: විෂබීජහරණය කිරීමෙන් පසු, සාමාන්‍ය උෂ්ණත්වයට ඉක්මනින් සිසිල් කර, සාන්ද්‍රිත යුෂ ආලෝකයට ඔරොත්තු දෙන සහ මුද්‍රා තැබූ ආහාර ශ්‍රේණියේ බහාලුම්වලට අසෙප්ටික් පරිසරයක පුරවන්න. නිමි භාණ්ඩය 0~5℃ අඩු උෂ්ණත්වයකදී ස්ථාවර ගුණාත්මක භාවයකින් සහ පහසුවෙන් නරක් වීමකින් තොරව දිගු කාලයක් ගබඩා කළ හැකිය.